精密五金代冲压加工 群龙金属 代冲压加工

五金冲压厂冲压件有哪些常见问题处理？

   1、粘合、刮痕：由于材料与凸模或凹模摩擦而在制件或者模具表面出现的不良；

   2、毛刺：主要发生于剪切模和落料模，刃口之间的间隙或大或小时会产毛刺；

   3、线偏移：制件成形时，首先与模具接触的部位被挤压并形成了一条线；

   4、凸凹：开卷线有异物（铁屑、胶皮、灰尘）混入引起凸凹；

   5、曲折：由于应力不均匀、拉延筋匹配不良或者压机滑块控制不良等造成制件r角部位或者压花部位发生曲折、应变。代冲压加工

    确定冲压加工件展开板料的形状及尺寸，这是分析冲压件变形程度，设计可加工性和制定工艺规范的前提。如果片材的形状合适，则不仅沿着片材分布的变形不是均，而且可以提高成形极限，并且可以减小凸耳的高度，并且可以减少修整裕度。代冲压加工

    另外，对于某些在冲裁之后直接形成的零件，如果可以给出准确的薄片形状和尺寸，则可以减少模具调整的次数，从而缩短了生产周期并提高了生产率。

五金冲压加工有哪些类型？

    复合冲模：在一次冲程中，在模具同一部位上一起完结数道冲压工序的模具，称为复合模，复合模的一大特点是模具中有一个凸凹模。凸凹模的外圆是落料凸模刃口，内孔则成为拉深凹模。当滑块带着凸凹模向下运动时，条料首先在凸凹模和落料凹模中落料。落料件被下模当中的拉深凸模顶住，滑块持续向下运动时，凹模随之向下运动进行拉深。顶出器5和卸料器在滑块的回程中将拉深件推出模具。复合模适用于产量大、精度高的冲压件。代冲压加工